Os detectores de metais para indústria alimentícia são essenciais para garantir a segurança e a qualidade dos alimentos, prevenindo contaminações que podem gerar prejuízos financeiros e danos à reputação da empresa. 

Com tecnologias avançadas, esses equipamentos identificam até 99,9% de partículas metálicas, protegendo o consumidor e mantendo a conformidade com normas regulatórias.

Por isso, neste guia completo, você vai descobrir as principais aplicações dos detectores, tecnologias disponíveis, melhores práticas de uso e casos reais de sucesso.

Acompanhe e conheça tudo o que você precisa saber para implementar detectores de metais com segurança e eficácia na sua indústria alimentícia.

Vamos lá?

O que é um detector de metais industriais?

Os detectores de metais industriais são equipamentos desenvolvidos para garantir a segurança e a qualidade na produção de alimentos. Eles funcionam por meio de um campo magnético capaz de identificar partículas ferrosas, não ferrosas e de aço inoxidável.

O sistema de inspeção realiza a detecção de forma rápida e segura, reduzindo os riscos de erros operacionais. A sensibilidade dos detectores pode ser influenciada por fatores como:

• Tamanho e localização do contaminante;
• Material da embalagem do produto;
• Diferença de densidade entre o metal e o alimento.

Leia também: Veja a importância da inspeção de alimentos na indústria!

Qual é a sua aplicação na indústria alimentícia?

Os detectores de metais podem ser instalados em todas as etapas da produção de alimentos, garantindo segurança em diferentes aplicações, como:

• Panificação;
• Carnes e embutidos;
• Frutas e vegetais;
• Laticínios;
• Açúcar e especiarias;
• E muito mais!

Os equipamentos protegem a qualidade do produto final, evitam contaminações, ajudam a evitar danos aos equipamentos industriais. Dessa forma, asseguram que partículas metálicas presentes em matérias-primas ou embalagens não causem quebras ou paradas na linha de produção.

Vale destacar que eles são extremamente importantes em um cenário em que o recall de alimentos ainda é uma realidade constante, devido à presença de contaminantes metálicos.

Por exemplo, em 2021, foram registradas denúncias de fragmentos metálicos em lotes de açúcar na Bahia. A Vigilância Sanitária local realizou fiscalização e exigiu adequações na linha de produção para garantir que matérias estranhas não fossem incluídas nos alimentos. 

O caso reforça a importância de controles rigorosos de qualidade e sistemas de detecção de metais na indústria alimentícia para proteger a saúde dos consumidores.

Quais são os tipos de detectores de metais para a indústria alimentícia?

Existem diversos modelos de detectores de metais para a indústria alimentícia. Isso porque cada um deles foi pensado para atender necessidades específicas de produção, embalagem e transporte. 

Portanto, conhecer as características de cada tipo ajuda a escolher a solução mais adequada para garantir a qualidade do produto e a segurança alimentar.

Então, veja abaixo!

1. Detector de metal Transportador

Indicados para produtos embalados ou não embalados que circulam em esteiras transportadoras, esses detectores usam cabeçotes retangulares robustos para escanear os itens durante o transporte. 

Também possuem sistemas integrados que facilitam a instalação e ampliam a performance. E estão disponíveis em diferentes tamanhos de abertura, adaptáveis a várias linhas de produção.

2. Detectores de metais para embalagens grandes

Projetados para produtos em embalagens de 25 a 50 kg, esses sistemas conseguem detectar partículas de aço inoxidável a partir de 2 mm, oferecendo alta sensibilidade para itens a granel. 

Sua estrutura avançada de bobinas e eletrônica de ponta, reduz interferências de radiofrequência, garantindo precisão mesmo em ambientes de produção desafiadores.

Leia também: Detectores de metais: o que fazer quando a contaminação é menor que 2 mm?

3. Detectores de metais queda livre – produtos a granel

Ideais para pós, grãos e outros produtos soltos, esses detectores de metais aproveitam a gravidade para movimentar os itens através da abertura de inspeção. 

Muitos modelos incluem sistemas automáticos de rejeição, removendo produtos contaminados antes da embalagem e garantindo que apenas alimentos de alta qualidade cheguem ao consumidor.

4. Detectores de metais queda livre – produtos embalados

Indicados para produtos de varejo em bolsas ou sacos, como batatas fritas e legumes congelados, esses detectores podem ser instalados em espaços com altura limitada, funcionando antes da embalagem final. 

A operação é simplificada por painéis de controle remotos, e o sistema é capaz de inspecionar embalagens metálicas ou de grande tamanho com alta eficiência.

5. Detectores de metais pipeline

Projetados para produtos líquidos ou pastosos transportados por tubos, esses sistemas apresentam construção robusta em aço inoxidável, com proteção certificada, garantindo operação segura mesmo em ambientes úmidos. 

São aplicáveis a alimentos como molhos, massas ou carnes processadas, podendo ser integrados facilmente às linhas existentes.

6. Detectores de metais Vent Tube

Por fim, os detectores de metais Vent Tube são indicados para garrafas plásticas ou de vidro cheias. 

Eles monitoram tubos de respiro de enchimento, garantindo que pequenas peças metálicas não cheguem ao produto final. São facilmente integráveis a linhas de engarrafamento e conectáveis a sistemas de monitoramento para operação precisa e confiável.

Como funciona a manutenção dos detectores de metais para indústria alimentícia?

Como vimos, os detectores de metais são equipamentos essenciais nas linhas de produção de alimentos. Portanto, dependem de manutenção regular e preventiva para garantir desempenho e confiabilidade.

Por isso, é recomendável que a empresa disponha de kits de reposição com itens básicos como fonte de alimentação, painel de busca, placa digital (DSP) e painel de controle. Assim, será possível garantir agilidade em caso de necessidade de substituição.

Outro ponto importante é atender às exigências de regulamentos governamentais, como HACCP, e das auditorias de grandes compradores. Para isso, os detectores devem passar por validação periódica, normalmente até quatro vezes por ano, certificando que o equipamento está funcionando corretamente.

De toda forma, é fundamental criar um programa de manutenção planejada em intervalos regulares. Esse trabalho pode ser realizado pela equipe interna da empresa, desde que devidamente capacitada para operar e calibrar os equipamentos de forma correta.

Ou também, é possível contar com fornecedores que ofereçam suporte técnico completo, auxiliando na avaliação e fornecimento da certificação de validação dos detectores de metais. 

Esse tipo de parceria ajuda a garantir que a empresa esteja em conformidade com auditorias e regulamentos, contribuindo para uma operação correta e segura dos equipamentos na linha de produção.

Por que calibrar os detectores de metais?

A calibração dos detectores de metais é fundamental para garantir que eles funcionem corretamente e identifiquem até as menores partículas metálicas. 

Esse processo faz parte da manutenção, e é essencial para a segurança alimentar, para a qualidade do produto e para a conformidade com normas regulatórias para indústria de alimentos, como HACCP e ISO 17025.

Além de assegurar a detecção precisa, a calibração periódica contribui para a eficiência operacional, reduzindo erros, falhas e desperdícios, e prolongando a vida útil do equipamento.

O processo de calibração envolve três momentos principais:

• Antes da instalação: testes para definir a sensibilidade adequada do detector de acordo com o tipo de produto;
• Durante a instalação: ajustes finos para garantir que o sistema opere corretamente na linha de produção.
• Após a instalação: manutenção preventiva e certificação periódica para validar o desempenho e atender a auditorias ou exigências de clientes.

Contar com fornecedores que oferecem suporte técnico durante todas essas etapas é crucial para manter a confiabilidade e o desempenho do detector.

Por que testar os detectores de metais?

Realizar testes regulares em detectores de metais é essencial para garantir precisão, confiabilidade e segurança na produção de alimentos. 

Afinal, eles verificam se o equipamento está apto a identificar contaminantes metálicos, protegendo o consumidor e mantendo a conformidade com normas e auditorias.

Sistemas de testes automáticos representam um avanço significativo nesse processo. Elas simulam a presença de metais de forma virtual, eliminando a necessidade de inserir corpos de prova físicos. 

Isso traz benefícios como:

• Sem parada de linha, mantendo a produtividade;
• Sem contato com o produto, aumentando a segurança;
• Redução de erros humanos, garantindo resultados mais confiáveis;
• Testes repetíveis e auditáveis, essenciais para auditorias de qualidade;
• Compatibilidade com diferentes tipos de metais, incluindo ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável.

Ao integrar sistemas digitais de teste aos detectores de metais, a indústria alimentícia ganha maior eficiência, rastreabilidade e precisão, tornando o controle de qualidade mais seguro e ágil.

Detectores de metais para indústria alimentícia é com a Fortress Technology

A Fortress Technology combina décadas de experiência, inovação e tecnologia de ponta para oferecer detectores de metais que garantem confiabilidade e alto desempenho. 

Desde 1996, temos o foco em ouvir os clientes e desenvolver soluções adaptadas aos desafios da indústria alimentícia, sempre com sistemas modulares, fáceis de usar e sustentáveis, que acompanham a evolução tecnológica sem obsolescência.

Além de equipamentos confiáveis, oferecemos tecnologias avançadas de comunicação e monitoramento, como softwares de registro de dados, coleta automática em tempo real e integração com protocolos industriais, garantindo: 

• Rastreabilidade;
• Conformidade com normas como HACCP, BRC e GFSI/SQF;
• Relatórios auditáveis.

Não à toa, nos consolidamos como parceira de indústrias que buscam tecnologia de ponta para proteção do consumidor e eficiência operacional.

Cases que comprovam o impacto dos detectores de metais para a indústria alimentícia 

A Docile Alimentos, referência no setor de doces, por exemplo, tem mais de 25 detectores de metais da Fortress Technology instalados, incluindo soluções customizadas como o Túnel Inclinado. 

Com isso, a empresa conseguiu manter a conformidade com normas rigorosas, assegurar a detecção precisa nos Pontos Críticos de Controle (PCC) e fortalecer a confiança de consumidores nacionais e internacionais. 

Já a Solmaz Foods, processadora de carnes halal, implementou detectores de metais Fortress Technology em linha. O que permitiu inspecionar produtos em diferentes etapas da produção, reduzindo desperdícios e custos em cerca de 50%. 

Ao detectar contaminantes metálicos em tempo real, a empresa consegue descartar apenas os lotes afetados, mantendo a produção restante segura e eficiente, além de otimizar tempo e recursos operacionais.

Esses exemplos mostram que a detecção de metais é mais do que uma exigência regulatória: é uma ferramenta estratégica para proteger o consumidor, reduzir perdas e agregar valor à marca. 

Contar com fornecedores que unem tecnologia, inovação e suporte contínuo, como a Fortress Technology, é essencial para transformar a segurança alimentar em um verdadeiro diferencial competitivo no mercado.

Portanto, baixe agora o catálogo Fortress Technology completo e conheça os nossos detectores de metais para indústria alimentícia.