Ano após ano, para vencer seus desafios, a indústria brasileira precisa buscar novos mercados, estruturar a logística e implantar modernas ferramentas. Em todos os momentos, adotar um controle de qualidade efetivo é imprescindível!

Ele é representado por um conjunto de práticas e procedimentos que asseguram a excelência dos produtos e/ou serviços, garantindo a satisfação do cliente e o sucesso da operação. 

E uma das práticas mais assertivas é o uso de detectores de metais industriais. Por intermédio deles, testes, verificações e inspeções são otimizados, permitindo produções seguras e livres de contaminação cruzada.

Elaboramos este artigo para detalhar a funcionalidade dos detectores e explicar por que são importantes no controle de qualidade.

Por que o controle de qualidade na indústria é importante?

Você sabe qual é o custo para retirar um produto do mercado decorrente de defeitos e falhas na produção (recall)? Um artigo da Food Safety Brazil destacou que esse é um dos piores cenários para uma empresa de alimentos.

Segundo o artigo, o custo de notificar o público, transportar o estoque e destruir os produtos pode, facilmente, chegar a milhões de reais.

Porém, esse não é o maior dos problemas. A reputação da marca será afetada, com danos irreversíveis para a sua imagem.

As causas destes problemas são variadas:

• Alterações qualitativas da matéria-prima;
• Erro humano;
• Falhas mecânicas no maquinário e nos equipamentos;
• Uso incorreto dos métodos e procedimentos produtivos;
• Falha no processo de inspeção.

Logo, a melhor forma de evitar esses, e muitos outros problemas, é implementar um controle de qualidade detalhado.

Esse é um tipo de avaliação que verifica se os produtos seguem especificações técnicas, conferindo um padrão de segurança a serem seguidos.

Em resumo, cabe ao controle de qualidade verificar as não conformidades em produtos e processos que surgem durante a produção, dando a devida tratativa à resolução deles.

As transformações da indústria facilitam o controle de qualidade

Por muito tempo, as inspeções no ambiente industrial eram supervisionadas por pessoas que, apenas visualmente, atestavam a qualidade da produção e do produto.

Mas, as inovações decorrentes das últimas transformações, impulsionadas pela Indústria 4.0, otimizaram e aperfeiçoaram este processo. Dessa forma, possibilitando uma nova maneira de elaborar e controlar procedimentos.

Assim, para alcançar índices de qualidade demandados pela sociedade, a indústria precisa, cada vez mais, investir em sistemas e dispositivos que elevem o nível de precisão. 

Eles devem:

• Garantir eficiência operacional;
• Reduzir custos;
• Identificar irregularidades em lotes de produção, antes que sejam enviados ao consumidor.

E, dentre as opções, os detectores de metais possuem alto nível de sensibilidade da presença de partículas metálicas.

Por exemplo, na indústria alimentícia o uso deles representa um passo importante para alcançar total segurança do alimento, dentro do conceito de Food Safety.

Como os detectores de metais contribuem com o controle de qualidade?

Dados compilados pela OMS destacam que, todo ano, 600 milhões de pessoas adoecem e 420 mil morrem devido às doenças transmitidas por alimentos (DTAs).

No artigo, os pesquisadores destacam que as DTAs são preveníveis e dependem da construção de sistemas de segurança alimentar fortes e resilientes.

E, novamente, vale reforçar que uma das estratégias mais eficientes é o uso de detectores de metais!

Estes equipamentos fornecem uma performance excepcional em diferentes processos, desempenhando um papel fundamental no controle de qualidade.

Essa solução proporciona:

• Proteção do consumidor: evitam que fragmentos metálicos contaminem os produtos. Com isso, reduzem os danos à saúde dos consumidores;
• Preservação da marca: a detecção precoce de contaminantes evita recalls de produtos, que, além de prejuízos financeiros, geram danos à reputação da empresa;
• Atendimento às exigências da legislação: os detectores de metais ajudam no atendimento das regras de órgãos reguladores, como a Portaria SDA/MAPA Nº 871, do MAPA;
• Compromisso: empresas que utilizam estes equipamentos demonstram seu compromisso com a qualidade e a segurança dos produtos, contribuindo com a obtenção de certificações como a ISO 9001.

Como funcionam os detectores de metais?

Para saber como estes equipamentos contribuem com o processo produtivo, é preciso entender o funcionamento deles.

Em linhas gerais, o mecanismo funciona com três bobinas enroladas em posição paralela, em uma estrutura não metálica.

Quando o equipamento verifica uma partícula de metal na linha de produção, o campo de alta frequência é acionado sob uma das bobinas, alterando a passagem e interrompendo o equilíbrio da máquina.

Em seguida, um sinal de alerta é acionado, indicando a presença do contaminante. Há alguns modelos equipados com dispositivos de rejeição. Com isso, removem os produtos contaminados de forma automatizada.

Vale destacar que quanto menor a abertura, mais sensível é a detecção, já que a distância das bobinas em relação ao produto inspecionado cria uma diminuição gradual na capacidade de sensibilidade.

Diante desta característica, é bastante importante testar o detector de metais antes da compra. Esse processo deve ser realizado em condições específicas da planta industrial.

Aplicações dos detectores de metais da Fortress

A fim de reforçar a importância dos sistemas de detecção de metais, apresentaremos as principais aplicações destas soluções.

Mas antes, uma coisa deve ficar bem clara. A segurança do processo produtivo é garantida com o uso de detectores de metais da Fortress Technology! Temos a melhor tecnologia no desenvolvimento de máquinas de alta sensibilidade.

Confira a seguir as aplicações de nossos equipamentos:

Tubulações

Muitas indústrias transportam matérias-primas e produtos em tubulações. E, para essa necessidade, há detectores de metais utilizados na inspeção de líquidos e pastas, mesmo que não estejam embalados.

Nessa situação, o equipamento é colocado, geralmente, na linha de produção final, tendo em vista que analisa produtos líquidos e pastosos.

Produtos a granel

Certamente, o manuseio de produtos a granel está sujeito às contaminações por metais, exigindo um controle de qualidade efetivo. 

Logo, nossos detectores de gravidade são usados para essa necessidade. Eles analisam produtos soltos (grãos e cereais) ou em pó.

Esse modelo conta com sistema de rejeição de fábrica e remove automaticamente o produto contaminante, separando-o dos demais. Ou seja, o controle de qualidade atinge seu máximo de eficiência!

Carnes e embutidos

A segurança alimentar é um dos itens primordiais para que a indústria frigorífica brasileira mantenha seu protagonismo mundial. Exportar carnes e embutidos com uma partícula de ferro certamente pode manchar a imagem do setor!

Então, há várias opções em detectores, desenvolvidos especificamente para controlar a qualidade e detectar resíduos na indústria frigorífica.

Linhas de envase

O controle da qualidade deve ser aplicado em toda a operação, inclusive no envase. Nele, há sistemas de detecção aplicados aos bicos de envase, garrafas de vidro e PETs (plásticas).

São integrados nas linhas de produção de bebidas, tanto na saída de uma máquina de processamento quanto no bocal de enchimento do líquido.

As melhores soluções em detectores de metais você encontra na Fortress

Com ampla experiência no segmento, a Fortress Technology possui uma linha completa de soluções de detecção industrial de metais.

Os equipamentos do nosso portfólio identificam partículas ferrosas, não ferrosas e de aço inoxidável com eficiência. Por consequência, representam um passo importante no controle de qualidade da sua indústria.

Em nossos produtos, adotamos as melhores ferramentas tecnológicas da Indústria 4.0, desde a Inteligência Artificial até a Internet das Coisas (IoT).

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