Um pequeno desvio, na indústria alimentícia, pode significar desperdício, retrabalho ou até riscos à segurança do consumidor. 

Diante desse cenário, a Seis Sigma é uma metodologia que ajuda a aumentar a produtividade, sem perder a qualidade e consistência.

Ficou curioso? Então, continue a leitura para saber mais sobre essa filosofia e descobrir como aplicá-la na sua indústria.

Vamos lá?

O que é Seis Sigma?

O Seis Sigma (ou Six Sigma) é uma metodologia de gestão que visa garantir a redução de defeitos e variações no processo produtivo. 

Para isso, busca identificar os pontos críticos da produção que geram gargalos com o intuito de solucioná-los. E, assim, contribuir para uma produção mais consistente, eficiente e confiável. 

Essa é uma filosofia que analisa estatísticas para avaliar erros e garantir que os mesmos apareçam, no máximo, 3,4 por milhão de oportunidades. Assim, é possível chegar no nível “6 Sigma”. Nesse cenário, quanto maior for o nível de defeito, mais baixos serão os níveis de sigma.

Em outras palavras, o Seis Sigma permite que os resultados finais da operação estejam sempre de acordo com padrões estabelecidos. Na indústria alimentícia, isso significa lotes de produtos com peso e qualidade uniformes, promovendo alimentos seguros para o consumo.

Como funciona?

O Seis Sigma, para garantir uma produção otimizada e com foco na melhoria contínua, segue a estratégia DMAIC que conta com 5 etapas:

• Definir: identificar problemas e os objetivos do projeto;
• Mensurar: coletar dados detalhados sobre os processos atuais;
• Analisar: estudar essas informações para descobrir as causas de falhas e variações;
• Melhorar: implementar soluções que eliminam os problemas identificados;
• Controlar: monitorar e acompanhar os resultados para garantir que se mantenham.

Com esse passo a passo, o Seis Sigma contribui para a construção de processos mais previsíveis e confiáveis, que apoiam decisões e contribuem para a conformidade com regulamentos e normas da indústria de alimentos. 

Benefícios do Seis Sigma para a indústria alimentícia

O Seis Sigma vai muito além de uma metodologia teórica de gestão. Na realidade, ele se torna uma ferramenta prática para enfrentar desafios da indústria alimentícia.

Não é nenhuma novidade que a regulamentação rigorosa, controle de qualidade, segurança alimentar, rastreabilidade e sustentabilidade estão entre os principais obstáculos do setor. 

Logo, quando aplicado corretamente, o Seis Sigma gera ganhos significativos para a produção, contribuindo para:

• Redução de defeitos e retrabalho: processos controlados e dados confiáveis reduzem problemas como variações de peso, evitando desperdícios e retrabalho;
• Mais consistência e qualidade de produto: o Seis Sigma ajuda a manter o padrão de cada item, mesmo em grandes volumes de produção;
• Conformidade com normas de segurança alimentar: ao reduzir falhas e monitorar processos, a metodologia facilita o cumprimento de regulamentações e evita riscos de contaminação;
• Otimização de processos e aumento de produtividade: ao identificar gargalos e diminuir desperdícios, a produção se torna mais eficiente e ágil.

Imagine uma linha de produção que antes precisava parar constantemente para testar os Detectores de Metal. 

Com a aplicação da metodologia Seis Sigma, a indústria identificou esse ponto como uma oportunidade de melhoria e adotou um sistema de teste automático, capaz de simular digitalmente a presença de metais ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável.

Com isso, a produção garante resultados precisos e auditáveis, sem interrupções na linha.

Em conclusão, os Six Sigma transforma desafios da indústria em oportunidades de melhoria, auxiliando na produção de produtos mais seguros e processos mais assertivos.

Como aplicar a metodologia do Seis Sigma na indústria de alimentos?

Para garantir que a sua indústria de alimentos siga uma abordagem estruturada capaz de reduzir falhas e otimizar processos de segurança e qualidade, é preciso seguir os passos da estratégia DMAIC, ferramenta da Seis Sigma.

1. Definir

Como já foi mencionado brevemente acima, esse é o primeiro passo para colocar em prática o Seis Sigma. 

É preciso identificar quais processos precisam ser aprimorados e quais são os objetivos com essa melhoria.

Por exemplo, as variações no peso dos produtos processados. Essa pode ser uma etapa no processamento de alimentos que está gerando muito retrabalho e desperdício. 

Nesse cenário, o objetivo será diminuir essa variabilidade para promover a produção de unidades dentro do padrão esperado.

2. Mensurar

Em seguida, deve-se coletar dados precisos sobre o processo atual. Isso vai ajudar a entender, com mais profundidade e precisão, onde ocorrem as falhas e como anda o cenário atual da produção.

Algumas ferramentas contribuem para o registro de dados consistentes sobre a etapa da produção:

• Sistemas de teste automáticos, como Halo;
• Softwares de coleta de dados, como o Contact 4.0;
• Sistemas que registram e organizam informações dos Detectores de Metais digitais, como o Contact Reporter.

Assim, fornecem dados rastreáveis que atendem a padrões rigorosos de segurança alimentar, como APPCC e GFSI.

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3. Analisar

Não basta apenas coletar dados. É essencial analisar as informações de forma estratégica para entender o que realmente está por trás das variações e defeitos.

Os relatórios e registros gerados pelos softwares permitem identificar a origem das falhas (sejam elas humanas ou tecnológicas) e direcionar as ações corretivas com mais precisão e agilidade.

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4. Melhorar

Com os problemas identificados, chega o momento de implementar soluções capazes de eliminá-los para aumentar a eficiência e garantir a melhoria contínua.

Não à toa, nessa etapa, a tecnologia se torna grande aliada da operação!

As Checadoras de Peso, por exemplo, podem ser adotadas para garantir que cada produto saia da linha dentro do padrão. Afinal, elas eliminam as variações e reduzem o retrabalho, um dos principais objetivos do Seis Sigma.

E os Detectores de Metal são uma excelente opção para assegurar a conformidade com normas de segurança alimentar, identificando possíveis contaminantes e evitando que produtos inseguros cheguem ao consumidor.

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5. Controlar

Por fim, é preciso monitorar e acompanhar, continuamente, os processos para assegurar que os ganhos se mantenham. 

Equipamentos de inspeção de alimentos, como os já citados anteriormente, permitem uma rotina de melhoria contínua, mantendo consistência, segurança e eficiência em cada etapa da produção.

Afinal, ajudam na identificação rápida de qualquer variação, facilitando a tomada de decisões ágeis.

E agora?

A metodologia Seis Sigma mostra que melhorar continuamente é possível para indústrias que buscam eficiência, qualidade e segurança na produção de alimentos.

E com o apoio de tecnologias como o HALO, o Contact Reporter, as Checadoras de Peso e os Detectores de Metal, da Fortress Technology, a aplicação prática do Seis Sigma se torna muito mais simples e eficaz.

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