A automação industrial é essencial para aumentar a eficiência da indústria de alimentos. 

Assim como em outras áreas, ela aperfeiçoa os processos produtivos, tornando-os seguros, eficientes e controláveis.

As soluções tecnológicas ajudam o setor a reduzir desperdícios e evitar acidentes. Além disso, maximizam o aproveitamento da matéria-prima e garantem a higiene dos produtos e da produção.

Acompanhe este artigo para entender o papel da automação industrial na área de alimentos e quais são as soluções que contribuem com esse avanço. Boa leitura!

O que é a automação industrial?

Vertente da Indústria 4.0, este é um conceito que foca na otimização de processos industriais por meio da tecnologia. Para isso, usa softwares, máquinas e hardwares específicos.

Com o avanço da digitalização, a automação industrial acompanha diversos segmentos, com seus avanços tecnológicos utilizados para:

• Simplificar tarefas rotineiras;
• Promover a segurança de profissionais do setor;
• Reduzir custos;
• Flexibilizar a produção.

No Brasil, o número de empresas brasileiras que investem na digitalização é crescente. 

Segundo pesquisa da ABDI, mais de 24% das empresas brasileiras aumentam seus investimentos em digitalização.

Outro levantamento, desta vez elaborado pelo IBGE, destaca que as atividades que mais utilizam tecnologias digitais avançadas são:

• Fabricação de máquinas e equipamentos: 94,5%;
• Indústrias extrativas: 92,2%;
• Fabricação de produtos diversos: 92,0%;
• Fabricação de produtos de metal: 91,9%;
• Fabricação de bebidas: 91,6%.

E, diante da sua importância mundial, pode-se afirmar que essa é uma tendência muito forte também na indústria de alimentos. E é sobre isso que falaremos a seguir.

Aplicações da automação na indústria de alimentos

A indústria alimentícia é um segmento muito beneficiado pela automação. 

Afinal, os produtos voltados ao consumo humano passam por rígidas regras de fabricação, a fim de garantir integridade, segurança, vida útil e reduzir o desperdício.

Logo, as soluções tecnológicas causam uma transformação abrangente do setor, tornando-o competitivo e produtivo, sem negligenciar a qualidade.

Conheça suas principais aplicações!

Manutenção da qualidade da produção

Dispositivos autônomos de Internet das Coisas (IoT), Machine Learning e Inteligência artificial (IA) são adotados na manutenção qualitativa da produção.

Com eles, fatores como umidade e temperatura são analisados ao longo da linha, auxiliando na menor ocorrência de não conformidades.

Outros equipamentos podem ser instalados nos maquinários. Eles aumentam a capacidade de monitoramento, controlam a eficiência e sinalizam eventualidades que merecem análises urgentes.

Preservar a segurança dos alimentos fabricados

A adoção da automação de processos é essencial para reduzir riscos à saúde e prezar pela segurança da produção.

O maior gerenciamento de dados, por exemplo, reforça o controle das rotinas. 

Acompanhar indicadores se torna muito mais fácil e acessível! Basta acessar um sistema na palma da mão, a qualquer momento.

Os sensores diversos também são aplicações essenciais. Estes equipamentos atuam na indústria de alimentos, contribuindo para a segurança, a qualidade dos produtos e a proteção da marca.

Automatizar tarefas

Robôs e máquinas realizam operações precisas e uniformes, garantindo a padronização dos produtos.

Também permitem realizar a mistura de ingredientes com alta precisão, garantindo a homogeneidade e reduzindo a possibilidade de erros manuais.

Da mesma forma, máquinas automatizadas facilitam o embalamento de diversos tipos de produtos, aliando agilidade com eficiência.

Facilitar a rastreabilidade

A origem e a segurança dos alimentos fazem, cada vez mais, parte das decisões dos consumidores na hora da compra. Isso faz da rastreabilidade uma vantagem competitiva importante no mercado.

Neste cenário, a automação industrial revoluciona o acompanhamento de toda a cadeia de suprimentos. Essa integração oferece inúmeros benefícios, como:

• Garantir a qualidade de seus produtos;
• Conhecer todos os processos pelo qual o alimento passou;
• Aumentar a confiança dos consumidores;
• Se destacar no mercado.

De fato, a segurança é imprescindível em qualquer segmento alimentício. Acompanhe este e-book e conheça as tecnologias que focam nesse objetivo.

Benefícios da automação na indústria de alimentos

Com tantas aplicações possíveis, a indústria de alimentos está, cada vez mais, investindo tempo e capital para levar efetividade aos processos.

Quando corretamente implementadas, essas soluções trazem excelentes resultados. 

Um levantamento da Mckinsey destaca que as muitas ferramentas de automação permitem:

• Redução de 30 a 50% no tempo de inatividade da máquina;
• Aumento de 10 a 30% no rendimento;
• Melhorias de 15 a 30% na produtividade da mão de obra;
• Previsões 85% mais precisas.

Mas os benefícios vão muito além. Especificamente para a indústria de alimentos, a automação:

• Eleva a produtividade: as máquinas operam continuamente e com o mesmo padrão de eficiência;
• Melhora a qualidade: a precisão das máquinas e o uso de sistemas de controle de qualidade garantem maior padronização dos produtos, auxiliando na redução de defeitos;
• Reduz custos: o uso de ferramentas específicas auxilia na redução de custos com mão de obra, energia e desperdícios;
• Maior segurança: implementar ferramentas que contribuem para a higiene e a segurança dos alimentos reduz o risco de contaminações;
• Eleva a flexibilidade: é possível adaptar rapidamente a produção às mudanças nas demandas do mercado;
• Permite o monitoramento contínuo: a fabricação do alimento é acompanhada desde a chegada da matéria-prima até a gôndola do supermercado.

Regulamentações e normas para implementar a automação industrial

A implementação de sistemas automatizados na indústria de alimentos é um objetivo de muitas empresas.

Mas, para o sucesso, ela exige o cumprimento de regulamentações e normas que garantem a segurança, a qualidade dos produtos e a saúde dos consumidores.

Veja como a automação contribui com as normas mais importantes:

• Boas Práticas de Fabricação (BPF): a automação industrial complementa e aprimora as BPF;
• Sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC): as soluções de automação auxiliam na implementação do APPCC, fornecendo dados e informações para monitorar diversos pontos;
• Normas ISO: a automação contribui para o cumprimento dessas normas, ao proporcionar maior controle e rastreabilidade dos processos;
• Legislação específica de cada país: por meio da automação, as empresas estão mais próximas da atualização das leis e regulamentos aplicáveis ao negócio.

Detectores de metais industriais: importantes ferramentas de automação

Na indústria de alimentos, a conservação da qualidade e a segurança são dois requisitos fundamentais.

O mais interessante é que eles podem ter o auxílio de ferramentas específicas de automação, como os detectores de metais industriais.

Imagine uma linha de produção em que um funcionário precisa inspecionar manualmente cada produto para verificar a presença de contaminantes metálicos.

Além de lento, este processo está sujeito a erros humanos. Também é inviável para atender às altas demandas exigidas pela indústria alimentícia atual.

Já com o detector de metal industrial, o processo se torna eficiente e preciso. Ele permite:

• Rapidamente identificar o contaminante e emitir um sinal de alerta;
• Acionar um mecanismo que rejeita o produto contaminado da linha de produção;
• Monitorar o processo em tempo real, gerando relatórios e alertas sobre possíveis problemas.
• Identificar partículas metálicas extremamente pequenas, garantindo um alto nível de segurança na unidade fabril.

E, para levar a automação para a indústria alimentícia que a Fortress Technology tem um portfólio completo de soluções.

Eles podem ser customizados conforme as necessidades, entregando total precisão nas leituras.

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