Em diferentes indústrias, o uso de variadas máquinas e instrumentos eleva os níveis de produtividade e garante a qualidade da produção. Mas, para garantir a eficiência, a calibração de equipamentos é fundamental!

Este é procedimento de rotina indispensável para o sucesso de qualquer atividade produtiva. Quando bem realizado, garante a segurança da operação e a qualidade do produto.

Leia este artigo para conhecer detalhes sobre este procedimento e entender por que a prática não pode ser negligenciada.

O que é a calibração de equipamentos?

À medida que é utilizado, todo equipamento industrial tende a reduzir seu desempenho. Com isso, as chances de falhas são maiores. 

Quando associadas a instrumentos de medição, até a segurança do alimento (Food Safety) pode ser comprometida.

Para evitar problemas, a calibração é uma ótima solução. Ela engloba todo o conjunto de operações de ajuste, na qual os parâmetros operacionais de uma máquina, instrumento ou equipamento são conferidos e regulados.

Segundo o documento “Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia”, a calibração é definida em 2 etapas. Veja:

“Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas. 

Numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação”.

Em outras palavras, a calibração, quando realizada com a periodicidade exigida:

• Mantém o nível de desempenho das máquinas;
• Auxilia na garantia dos requisitos de qualidade, deixando-os sempre disponíveis.

Como fazer calibração de equipamentos industriais?

A calibração de equipamentos é a medida que assegura a qualidade da produção. Além disso, é uma exigência do mercado consumidor e de órgãos reguladores por garantias de segurança do produto.

Logo, essa atividade deve ser realizada com o rigor técnico necessário e respeitar os padrões e as condições ambientais. Para isso, deve ser feita por empresas especializadas, que vão garantir o resultado adequado e dentro dos requisitos técnicos.

Neste processo, há alguns procedimentos típicos e com etapas definidas:

• Inspeção visual;
• Teste de funções;
• Identificação da necessidade de reparo;
• Procedimento de calibração;
• Teste de verificação;
• Identificação da necessidade de ajuste;
• Rotulagem.

Já a periodicidade depende do tipo de máquina, instrumento ou equipamento. Outros fatores são importantes, como:

• Quantidade medida ou produzida;
• Tolerâncias admissíveis;
• Condição de instrumentos e equipamentos de medição;
• Estabilidade dos resultados de calibração anteriores;
• Precisão necessária;
• Requisitos de garantia de qualidade;
• Condições ambientais.

Para evitar erros ou problemas quanto ao momento ideal da calibração, uma boa recomendação é considerar as especificações do fabricante.

Por que calibrar equipamentos?

A calibração, além de permitir a comprovação metrológica, também oferece diversos tipos de benefícios para as organizações. Veja a seguir!

Eleva a precisão

Quando baseada em medidas confiáveis, a calibração proporciona resultados precisos e consistentes à indústria.

Conformidade

Em indústrias fabricantes de alimentos e medicamentos a calibração representa um passo importante para cumprimento das normas de qualidade, segurança e auditorias.

Os verificadores de peso (do inglês, Checkweigher), por exemplo, são equipamentos que padronizam o peso de produtos embalados. Por isso, devem estar com a calibração sempre em dia.

Confiança nos resultados

Equipamentos calibrados são mais uma camada de proteção aos processos industriais. Sua aplicação diminui o risco de acidentes e falhas que podem colocar colaboradores e o consumidor em risco.

Reduz a quantidade de paradas

Quando realizada na frequência correta, a calibração auxilia na prevenção operacional de equipamentos e no sistema de produção. Logo, diminuindo o número de paradas não planejadas.

Isso representa menos tempo de máquina parada e mais tempo de produção efetiva, aumentando a eficiência geral.

Calibração em detectores de metais industriais: entenda por que é tão importante!

Na indústria frigorífica, alimentícia e farmacêutica, a calibração de detectores de metais desempenha um papel crucial para maior precisão e eficiência operacional.

Estes equipamentos detectam contaminantes metálicos na linha de produção. Portanto, periodicamente ocorrem auditorias para conferência da capacidade de identificação deles.

Assim, para resultados confiáveis, torna-se essencial utilizar padrões rastreáveis de calibração, conforme descrito na Norma ISO 17025.

O processo é semelhante ao realizado em outros equipamentos e instrumentos industriais, envolvendo:

• Verificação de funcionamento;
• Ajuste dos parâmetros que determinam a sensibilidade relacionada à capacidade de detecção;
• Eficiência do sistema de rejeição.

Além disso, a utilização de padrões de teste rastreáveis é fundamental para estabelecer a confiabilidade dos resultados.

Isso significa que testes utilizados na calibração apresentam capacidade de rastreabilidade. 

Isso garante a confiabilidade dos resultados e a legitimidade dos certificados emitidos, como o GFSI (Global Food Safety Initiative), destinado à indústria alimentícia.

A Fortress Technology oferece toda a assistência necessária

Na atualidade, não existe mais espaço para produtos de baixa qualidade ou contaminados com materiais estranhos.

Para evitar problemas, as empresas devem se certificar, indicando ao mercado a aplicação de padrões de segurança de equipamentos e processos.

Focada nesse objetivo, a Fortress Technology oferece os mais altos padrões de atendimento aos clientes. Proporcionamos um suporte incomparável antes, durante e após a venda de nossos detectores de metais.

Para certificar o bom funcionamento dos equipamentos comercializados, os especialistas de campo da Fortress Technology estão aptos para fornecer um Certificado de Calibração nas instalações dos clientes.

Com isso, toda empresa parceira terá capacidade de atender às exigências do auditor, especialmente no quesito de calibração de equipamentos.

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